El producto screentone es objeto de atención en el control de calidad del proceso de impresión en color. Es un vínculo crucial para imprimir productos de malla fina de alta calidad y el control técnico del proceso de producción.
1. Elija el revestimiento de embalaje con una dureza adecuada para que la impresión de puntos sea clara y limpia.
Ya sea un producto de ajuste de pantalla del proceso de impresión o un proceso de impresión plana, el grado suave y duro de la almohadilla es un factor importante para determinar el efecto de impresión del punto. Si la almohadilla es demasiado blanda, la impresión de puntos es fácil de deformar y expandir. Para que la impresión de puntos sea clara y suave, se debe usar la almohadilla neutra y dura. El papel aislante, el atasco de papel, el papel kraft, la base de la hoja, etc. pertenecen a la almohadilla dura. Pero la tela, la tela fina, el periódico pertenecen al forro suave, fácil de deformar después de la presión.
2. Ajuste la presión de impresión adecuada.
Los productos de puntos de impresión del proceso de relieve y plancha deben transferirse mediante presión. Si la presión es demasiado grande, es fácil hacer que el punto se expanda y se deforme, incluso acelere el grado de desgaste de la placa. Si la presión es demasiado pequeña, el efecto de reproducción de puntos es deficiente, el punto es fácil de desenfocar y la capa de la imagen de impresión es deficiente. La presión de impresión debe estar en un estado relativamente paralelo con un contacto uniforme y moderado entre los rodillos y las planchas (planchas convexas).
3. Ajuste la presión de contacto del rodillo de tinta con la placa y seleccione el rodillo de goma suave y duro adecuado.
El rodillo de tinta es el principal portador de la transmisión de tinta, ajusta la presión de contacto adecuada de la placa de impresión y juega un papel importante en la calidad de la impresión por puntos. La presión del rodillo de tinta es demasiado grande, lo que hace que el punto de diseño se desgaste y se deforme fácilmente, y es fácil producir una placa pegada. La presión del rodillo de tinta es demasiado pequeña, lo que provocará fácilmente una tinta desigual e insuficiente en el diseño y hará que el punto de impresión no quede claro.
4. Elija tinta con alta finura para imprimir.
Si se adopta el punto de impresión de tinta con baja finura, el punto de impresión es fácil de peinar debido a las partículas de pigmento de tinta gruesas, y la resistencia de la placa de impresión también es baja. La finura de la tinta es baja y también es fácil producir defectos en la versión de pasta. Por lo tanto, los productos de impresión por puntos deben seleccionarse con tinta de alta finura para la impresión. Alta finura de tinta, su concentración es grande, puede hacer que el punto de impresión sea claro y completo.
5. Preste atención para ajustar la viscosidad y fluidez de la tinta.
La viscosidad de la tinta es grande, lo que puede provocar una transmisión desigual de la tinta, desbaste de puntos, plancha de impresión, plancha de pasta y otros fenómenos; si la viscosidad de la tinta es pequeña, es fácil emulsionar la tinta y hacer que el diseño parezca sucio y en otras condiciones adversas. La fluidez de la tinta está estrechamente relacionada con la viscosidad. Para tintas de alta viscosidad, su fluidez es relativamente pequeña. Por el contrario, la liquidez es grande. El flujo de tinta es demasiado pequeño, lo que es fácil de hacer que el recubrimiento no sea suave y desigual, por lo que el efecto de reproducción del punto de impresión es pobre; La tinta con una fluidez demasiado grande es fácil de realizar impresiones por puntos con una claridad total y deficiente. Por lo tanto, si la viscosidad y fluidez de la tinta no son adecuadas, se pueden usar aditivos y aceite de tinta para ajustar.
6. Preste atención a seleccionar el papel adecuado para imprimir productos de malla fina.
La suavidad del papel determina directamente la calidad de impresión del punto. Si la suavidad del papel es deficiente, no se puede restaurar el punto con precisión. Debido al papel cóncavo y a la impresión de puntos tan pequeños, el efecto del nivel de impresión no es bueno. Por lo tanto, los productos de ajuste de la malla de impresión deben prestar atención a la elección del papel liso para garantizar la reproducción real del original. En términos generales, la suavidad del papel o cartón, como el papel de cobre, la tarjeta de vidrio, es mejor y la calidad de la impresión diaria de productos de pantalla fina es mejor.
7. Preste atención al mantenimiento del equipo para evitar la distorsión de la impresión.
La precisión del equipo determina la calidad de impresión del producto. Si la precisión del equipo es deficiente, el valor aumentado del punto de impresión será grande y la calidad del producto será mala. Por lo tanto, en horarios normales, debemos prestar atención al mantenimiento del equipo y hacer un buen trabajo en la lubricación de las piezas clave, como el engranaje del rodillo, el cabezal del eje y el dispositivo de prensa de varillaje para mantener un buen estado de lubricación, para evitar la expansión de la impresión. , flor o sombra causada por el desgaste y aflojamiento de las piezas, y deforma el punto de impresión.
8. Se debe prestar atención a controlar la velocidad de impresión adecuada para mejorar la precisión del conjunto.
El rango de ajuste de velocidad de las impresoras automáticas es amplio. Si se adopta la serigrafía fina de impresión de alta velocidad, es fácil producir una sobreimpresión inestable e inexacta. Si se adopta la velocidad de impresión adecuada, se puede reducir y reducir el error de registro causado por factores relacionados con el papel y la incomodidad de la máquina. La velocidad adecuada puede mantener el transporte y la entrega del papel relativamente estable y garantizar la calidad de los productos impresos.
9. De acuerdo con el número de color de los productos impresos, el tipo de impresión debe seleccionarse razonablemente para garantizar la calidad de los productos impresos.
La práctica muestra que elegir la impresora adecuada de acuerdo con las características de las piezas de impresión es una forma importante de mejorar la calidad de los productos. Los productos de ajuste de malla fina de sobreimpresión multicolor deben imprimirse con máquinas multicolores tanto como sea posible para mejorar la calidad de los productos.
En conclusión, siempre que prestemos atención al proceso y los vínculos técnicos en el proceso de producción, y tomemos las medidas técnicas adecuadas de acuerdo con las características de los productos, no solo se puede mejorar la calidad de impresión de los productos, sino que también se puede prevenir y evitar de manera efectiva. la aparición de varios defectos y mejorar la eficiencia de producción.